Ultrasonisk grafendispersjonsmaskin bryter flaskehalsen i utviklingen av grafen

Kjerneinnholdet i ultralyd grafen dispersjonsmaskin er hvordan man løser problemet med partikkelagglomerering. På grunn av den inerte overflaten til grafen er den uløselig med mange stoffer og har dårlig spredning. Det er veldig vanskelig å få en enkelt dispergert partikkel. Hvordan få partikkelen jevnt fordelt i matrisen er nøkkelteknologien til grafendispersjonsteknologi.

Hensikten med grafendispersjon er at for å oppnå uløselig dispersjon, må partiklene knuses og blandes kraftig, noe som betyr at dannelsen av nye overflater må overvinne motstanden til overflatespenning for å oppnå. Med den kontinuerlige utviklingen av teknologi har agglomerasjonsproblemet blitt en flaskehals for den fortsatte utviklingen av grafen, så forbedring av spredningen av grafen har blitt en teknisk metode for å forbedre kvaliteten, ytelsen og prosesseffektiviteten * til produkter (materialer).

På grunn av den inerte overflaten til grafen er den uløselig og dårlig spredt med mange stoffer. Det er to ideer om hvordan man kan løse flaskehalsproblemet i utviklingen av grafen: For det første storskala produksjon av rimelige høykvalitets grafenråvarer; Den andre er den kommersielle bruken av grafen. I løpet av de siste to årene har grafen gått inn i stadiet av industriell anvendelse, og oppstrøms- og nedstrømsinteraksjonen i industrikjeden er avgjørende. Vi må drive sekundærutvikling for at brukerne skal løse vanlige tekniske problemer som spredning og støping, og gjøre grafen mer knyttet til «jordgassen».

Egenskapene til grafenpulver, som fin partikkelstørrelse, stort spesifikt overflateareal, høy overflateenergi, økende antall overflateatomer og utilstrekkelig atomkoordinasjon, gjør at disse overflateatomene har høy aktivitet, ekstremt ustabile, og det er lett å agglomerere å danne. et større aggregat med en rekke koblingsgrensesnitt. Agglomerasjonen av pulver er generelt delt inn i myk agglomerasjon og hard agglomerering. Dannelsen av agglomerater gjør at nanopartiklene ikke kan dispergeres jevnt som en enkelt partikkel, og kan ikke spille sine på grunn av nanoegenskaper, noe som har en svært negativ effekt på påføringsytelsen til nanopulver.

Når grafenet matches med overflaten til det organiske løsningsmidlet, kan deres interaksjon balansere energien som kreves for å skrelle grafenarket, og deretter gjennom ultralydbehandling, gir ultralyd skrellekraften, peelingseffekten, økende ultralydtiden kan godt forbedre grafenutbytte. Justering av ultralydkraften til ultralydstrømforsyningen har også en betydelig innvirkning på grafenstrippingseffekten. Strippingseffekten til grafen avhenger av samsvarsgraden av ultralydkraften og van der Waals-kraften mellom grafenlagene. Når ultralydkraften er riktig økt, er strekkspenningen som genereres på grafenoverflaten større enn van der Waals-kraften mellom grafenlagene, og strippeeffekten vil også øke betydelig.

Ultralydassistert metode

I ultralydgrafendispersjonssystemet ble grafenoksid fremstilt ved hjelp av ultralydassistert Hummers-metode. Fordi ultralydbølge er en mekanisk bølge, absorberes den ikke av molekyler og forårsaker molekylær vibrasjon under forplantning. Under kavitasjonseffekten, det vil si under tilleggsvirkningen av høy temperatur, høyt trykk, mikrojet og sterk vibrasjon, øker den gjennomsnittlige avstanden mellom molekyler på grunn av vibrasjon, noe som resulterer i molekylær fragmentering. Med økningen av ultralydkraften øker grafittoksidlagavstanden.